汽車產(chǎn)業(yè)帶動模具產(chǎn)業(yè)逐步壯大
發(fā)布時間：
2023-09-11
在2003年，我國汽車模具主要是以少量的模具團隊為行業(yè)的標志性企業(yè)，今天汽車模具企業(yè)已發(fā)展到數(shù)十家，一批快速崛起的民營企業(yè)已經(jīng)具備相當?shù)囊?guī)模。無論是技術上，還是產(chǎn)能上這些企業(yè)都大大超過了當年的標志性企業(yè)。從汽車沖壓模具在全國的分布狀況可以看出，我國的汽車模具已從過去的星星之火發(fā)展到當今的遍布全國。近幾年，在我國上市的幾十款自主品牌及合資品牌的汽車所需的模具、夾具裝備，一半以上是由我國模具企業(yè)開發(fā)制造的，其中不少轎車OEM廠家已經(jīng)把B級轎車最復雜的整車模具交給了我國模具企業(yè)來生產(chǎn)。目前，具有一定規(guī)模的國內(nèi)汽車車身模具制造企業(yè)有100多家，其中產(chǎn)值超過1億元的就有20家。大型數(shù)控機床數(shù)量超過800臺，已接近或超過德國、美國、日本。
2003年前國內(nèi)模具企業(yè)主要生產(chǎn)卡車和廂式車模具，轎車模具處在生產(chǎn)結構件模具的水平。焊夾企業(yè)的生產(chǎn)能力也僅限于生產(chǎn)內(nèi)部件的分焊夾具和部件總成夾具。目前，國內(nèi)模具企業(yè)逐步開始生產(chǎn)整車白車身模具，焊裝企業(yè)也具備了從底盤總成四門、側圍總成到白車身主焊線的生產(chǎn)能力，并且在主要技術上已接近國際先進水平。
我國模具工業(yè)的技術水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具，體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，已能生產(chǎn)汽車后橋齒輪箱壓鑄模，子午線輪胎活絡模具等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。
國內(nèi)很多企業(yè)實現(xiàn)了沖模實型鑄造泡沫模型的三維實體加工，模型工的主要工作就是在微機室里編制加工程序。這樣極大地提高了模型質(zhì)量，提高了效率，縮短了制造周期。近年來，隨著高速多功能數(shù)控機床、高強度刀具等先進加工手段的不斷引進，在無人高速加工、模具型面精細加工、五軸聯(lián)動加工、計算機虛擬加工等技術應用領域取得了快速發(fā)展。模擬仿真、虛擬現(xiàn)實等先進技術已開始在模夾開發(fā)的前期得到了應用。國外沖壓工藝螺旋洗砂機設計是一個專業(yè)性很強的崗位，分工明確，需要通過團隊合作來完成這個復雜的設計過程洗砂機，一般包括產(chǎn)品前期工藝性分析、工藝方案預測、模型構建、工藝的可行性分析、模型的反復優(yōu)化等設計過程。以轎車整體側圍為例，普通的側圍模具一般為5～6道工序。幾年前，日本豐田把側圍從5道工序變成4道工序，并在模具開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)方面加大力度，在行業(yè)中實現(xiàn)了大的跨越。目前的研究方向是通過3道工序完成整體側圍的沖壓工藝，這不僅僅需要沖壓工藝方面提升，更需要同步工程的協(xié)同研發(fā)，在設計轎車整體側圍這一產(chǎn)品時，要充分考慮到?jīng)_壓工藝的可行性。
日本豐田、德國大眾等國際領先的汽車生產(chǎn)廠，都有專門的沖壓、焊裝、總裝、涂裝工藝人員。這些技術人員與研發(fā)中心的車身設計人員共同進行產(chǎn)品的工藝性分析。從車體設計到工裝制造都遵循著統(tǒng)一的原則，其一體化程度非常高，十分有利于對車身質(zhì)量、成本、周期的全面控制。中國的模具、焊夾行業(yè)雖然取得了長足的進步，但還是存在一些問題。大多都是各自為戰(zhàn)，模具制造廠、焊夾制造廠之間難以溝通，許多問題都滯留到汽車廠家的生產(chǎn)準備階段，嚴重制約了白車身的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)出周期。此外，由于受模具材料及模具特殊結構的限制，目前國內(nèi)汽車車身模具的沖壓工藝水平與國外同行業(yè)仍有一定的差距。這主要表現(xiàn)在工藝設計人員的經(jīng)驗和經(jīng)歷方面，國內(nèi)工藝設計人員所接觸的車型種類和國外工藝設計人員相比相差太多，導致工藝設計思想受到一些約束。
國際上一些先進企業(yè)具有較高水平的焊裝開發(fā)能力，并形成了以少數(shù)具有先進的整車焊裝工藝平臺的企業(yè)為核心、眾多專業(yè)化程度較高的中小型焊裝企業(yè)為協(xié)作網(wǎng)的格局。國外如日本豐田、德國大眾、法國標致、美國通用等各大汽車公司應用三維的數(shù)字化工藝規(guī)劃與仿真軟件已有近十年的歷史。國內(nèi)對于產(chǎn)量大、自動化程度高的焊裝線工藝規(guī)劃缺乏統(tǒng)一的數(shù)字化信息管理手段，還沒有形成這類高自動化焊裝線的規(guī)劃能力。由于產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，中國模具行業(yè)的技術及管理的提升也進入了快車道，并已具備向發(fā)達國家模具制造業(yè)挑戰(zhàn)的能力，中國模具產(chǎn)業(yè)以規(guī)?；M入國際市場的時代已經(jīng)到來。
隨著我國模具行業(yè)的產(chǎn)品細分化、專業(yè)化的發(fā)展，汽車模具仍是帶動面最廣、行業(yè)發(fā)展較迅速的領域，每次汽車換型都需要幾千副模具，價值上億元，汽車主機廠與緊密配套的模具企業(yè)已形成合作開發(fā)、研制以及工藝調(diào)試、量產(chǎn)的戰(zhàn)略聯(lián)盟關系。汽車模具裝備是汽車裝備中的重要組成部分。汽車工業(yè)近年來換型速度加快、市場多樣化的需求增長速度驚人，汽車模具潛在市場巨大。汽車企業(yè)首先是組裝型企業(yè)，實際上真正技術更多是掌握在零部件企業(yè)，零部件企業(yè)的產(chǎn)品批量生產(chǎn)是靠模具成形實現(xiàn)的。在汽車傳動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、車身零件、發(fā)動機產(chǎn)品方面高端零部件我們?nèi)砸蕾囘M口，模具裝備是汽車裝備中的重要組成部分，每一種新型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。如中檔帕薩特的全套車身沖模就超過2.5億元人民幣，大型塑料模具約3500萬～4000萬，我國C級以下轎車的中檔轎車覆蓋件模具及全套沖模、儀表盤保險杠塑料模具已能很好地生產(chǎn)完成，但目前我國高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產(chǎn)品。
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